گرانولاتور زیست توده تنها می تواند تقاضای خروجی را در حالت تولید معمولی برآورده کند. بنابراین، همه جنبه های آن باید با دقت انجام شود. اگر دستگاه گلوله به خوبی نگهداری شود، می تواند به طور عادی کار کند.
در این مقاله، سردبیر در مورد اینکه چه مدیریتی برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات می توان انجام داد صحبت خواهد کرد؟
1: برای مدیریت بندر تغذیه، مواد مختلف زیست توده باید در انبارهای مستقل و مکان های مخصوص برای جلوگیری از (مواد قابل اشتعال و انفجار، شعله های باز) نگهداری شود و نام ماده اولیه، رطوبت محیط و زمان خرید مشخص شود.
انباردار خط تولید دستگاه گلوله باید شماره سریال درگاه تغذیه دستگاه گلوله را یکسان کرده و پس از ترسیم نقشه دقیق توزیع منطقه ای هر یارد مواد به آزمایشگاه، اپراتور، ناظر تجهیزات دستگاه و فیدر اطلاع دهد. به ترتیب، و همکاری با کارکنان برای ارتباط با یکدیگر. شعار ورودی و وضعیت ذخیره سازی هر ماده خام را پاک کنید.
2: روش مدیریت بلند کردن مواد، دود و غیره، هر پورت خوراک باید با نام مواد خام ذخیره شده توسط دستگاه گلوله و رطوبت محیط مشخص شود. هر پورت تغذیه دستگاه گلوله باید با همان آرم صفحه نمایش خنک کننده و لرزان، علامت گذاری مدل مشخصات و شماره سریال و غیره مشخص شود. هر خط تولید ذرات باید توسط پرسنل تمام وقت مدیریت شود.
هنگامی که مواد سوخت زیست توده در انبار قرار می گیرند، هم کارکنان دریافت کننده مواد و هم پرسنل تامین کننده باید بررسی و امضا کنند تا از بروز خطا در فرآیند تغذیه و در نتیجه آسیب به تولید و ساخت جلوگیری شود.
انباردار خط تولید دستگاه گندله مشکل یکسان سازی شماره سریال درگاه تغذیه مواد اولیه، توزیع درگاه تغذیه و به ترتیب اعلام به ناظر آزمایشگاه و سیستم کنترل را حل می کند.
3: به طور منظم از عملکرد طبیعی قطعات مراقبت کنید و ماهی یک بار بررسی کنید. محتویات بازرسی شامل این است که آیا قطعات متحرک مانند چرخ دنده حلزونی، کرم، پیچ لنگر و یاتاقان روی بلوک روانکاری عادی هستند یا خیر.
چرخش و آسیب آسان. در صورت مشاهده هر گونه ایراد، باید فوراً تعمیر شود و نباید از آن استفاده کرد.
4: پس از اعمال یا خاتمه گرانولاتور، درام چرخان باید برای تمیز کردن و حذف پودر باقی مانده در بشکه (فقط برای برخی از واحدهای گرانول پودر) برداشته شود و سپس به درستی نصب شود تا از قبل برای کاربرد بعدی آماده شود.
5: هنگامی که درام در طول فرآیند کار به جلو و عقب حرکت می کند، پیچ M10 روی بال بلبرینگ جلویی باید در وضعیت متوسط تنظیم شود. اگر آستین شفت حرکت می کند، لطفا پیچ M10 پشت قاب یاتاقان را در موقعیت مناسب تنظیم کنید، شکاف را تنظیم کنید تا بلبرینگ صدا ایجاد نکند و قرقره تسمه را به شدت بچرخانید و سفتی متوسط باشد. اگر خیلی سفت یا شل باشد، ممکن است دستگاه آسیب ببیند.
6: در صورت توقف طولانی مدت تجهیزات، کل واحد ذرات بدنه باید تمیز و تمیز شود و سطح صاف قطعات تجهیزات با ماده ضد زنگ پوشانده شده و با پارچه پوشانده شود.
زمان ارسال: مه-07-2022
