کیفیت گلوله ها عامل مهمی است که بر راندمان تولید کارخانه های گندله زیست توده تأثیر می گذارد. به منظور بهبود راندمان تولید، لازم است اقدامات مربوطه برای کنترل کیفیت گندله کارخانه های گندله انجام شود. سازندگان آسیاب گلوله کینگورو بر اساس مفهوم خدمات رسانی به مشتریان، روش های کنترل کیفیت گلوله را برای شما معرفی می کنند:

1. کنترل اندازه ذرات پودر کننده.

مواد خام مختلف به اندازه ذرات مناسب پودر می شوند تا ذرات بتوانند مزایای اقتصادی بیشتری کسب کنند.

2. دقت مواد را کنترل کنید.

با استفاده از فناوری کنترل بچینگ کامپیوتری بدون خطا، می توان مقدار بچینگ هر جزء بچینگ را در هر بچینگ به طور دقیق کنترل کرد و میکروافزونه ها را می توان از قبل مخلوط و پیش مخلوط کرد و از یک سیستم میکرو بچینگ با دقت بالا استفاده کرد.

3. کنترل یکنواختی اختلاط.

میکسر مناسب و زمان و روش اختلاط مناسب را برای اطمینان از کیفیت اختلاط انتخاب کنید.

4. کنترل کیفیت مدولاسیون.

کنترل دما، زمان، رطوبت افزودن و درجه ژلاتینه شدن نشاسته مدولاسیون، مجهز به تجهیزات حذف گرد و غبار معقول و سیستم کنترل، گرانولاتور زیست توده، خنک کننده، تجهیزات غربالگری و تنظیم علمی پارامترهای کنترل با توجه به نیازهای مختلف گرانول ها.

دستگاه گندله زیست توده:

دستگاه گلوله زیست توده به طور کلی نیاز به فشار بالا، پایداری بالا، اتلاف گرما خوب دارد و می تواند برای مدت طولانی کار کند. به طور کلی، دستگاه گلوله ای که معمولاً در بازار استفاده می شود یک ساختار قالب حلقه عمودی است.

از آنجا که نشانگرهای مختلف دستگاه گلوله دای حلقه عمودی در راستای ساخت مواد اولیه زیست توده است، جزئیات به شرح زیر است:

روش تغذیه: قالب صاف قرار می گیرد، دهانه آن به سمت بالا است و مستقیماً از بالا به پایین وارد قالب پلت سازی می شود. وزن مخصوص خاک اره بسیار سبک و مستقیم بالا و پایین است. پس از ورود خاک اره، چرخانده می شود و توسط چرخ پرس به اطراف پرتاب می شود تا ذرات به طور یکنواخت مهار شوند.

روش پرس: دستگاه گلوله دای حلقه عمودی یک چرخ پرس چرخشی است، قالب حرکت نمی کند و گلوله ها دو بار خرد نمی شوند.

ساختار دستگاه: گرانولاتور حلقه عمودی به سمت بالا باز است که به راحتی گرما را دفع می کند و همچنین دارای مجموعه ای از کیسه های پارچه ای خنک شده با هوا برای حذف گرد و غبار است.