گرانول خاک اره گاهی اوقات به نام گرانول زیست توده نامیده می شود، زیرا مردم از زیست توده های مختلف به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند. علاوه بر این، گرانولاتور با توجه به مواد اولیه مختلف، به طور گسترده ای به عنوان دانه بندی پوسته برنج، دانه دانه پوست و غیره نامیده می شود. . از این نام ها می توان دریافت که مواد اولیه دستگاه گلوله کاربرد وسیعی دارد که در مواد زیست توده مانند خاک اره، انواع خرده چوب، نی های مختلف، پوسته برنج، پوسته بادام زمینی، شاخه ها و پوست به طور گسترده ای استفاده می شود. .

تفاوت در نسبت تراکم قالب دستگاه گلوله است. فقط باید نسبت تراکم قالب دستگاه گلوله خاک اره را تنظیم کرد تا برای مواد اولیه مختلف مناسب باشد. لازم به ذکر است که نسبت تراکم قالب دستگاه گلوله را فقط می توان برای یک نوع ماده خام اعمال کرد. اگر مواد خام جایگزین شده است، پس از آن نسبت فشرده سازی قالب دستگاه گلوله نسبت به جایگزینی.

به عبارت ساده، یک قالب دستگاه گلوله مجهز به نسبت تراکم است که برای نوعی ماده خام مناسب است. اگر مواد اولیه جایگزین شود، قالب قابل تعویض است!

دانه بندی خاک اره دارای الزامات خاصی برای مواد اولیه در فرآیند دانه بندی است که مهمترین آنها اندازه و رطوبت مورد نیاز مواد اولیه است.

اگر اندازه ماده اولیه نسبتاً بزرگ باشد، ابتدا باید آن را پودر کرد. پودر کننده عمومی می تواند مواد خام را تا دو میلی متر پودر کند که می تواند نیازهای اندازه گرانول را برآورده کند.

الزامات دستگاه پلت برای رطوبت مواد اولیه نیز بسیار مهم است و رطوبت باید در حدود 18 درصد کنترل شود. اگر رطوبت خیلی زیاد باشد، فشرده سازی ایجاد نمی شود و اگر رطوبت خیلی کم باشد، پودر خیلی زیاد می شود یا ذرات بسیار کوتاه می شوند.

بنابراین رطوبت مواد اولیه در فرآیند تولید دستگاه پلت خاک اره باید به خوبی کنترل شود.

مشکلات مختلف قالب گیری گلوله ها:

1. ذرات خاک اره ترک های عمودی ایجاد می کنند

در فرآیند تولید برخی از مشتریان، به دلیل نوع خشک کن انتخابی، خرده‌های چوب را نمی‌توان به طور یکنواخت خشک کرد و در نتیجه رطوبت خرده‌های چوب خام نابرابر می‌شود. الاستیک و تک باز است و در نتیجه ترک های عمودی ایجاد می شود.

2. گلوله ها خم شده و ترک های زیادی روی سطح وجود دارد

این پدیده دستگاه پلت خاک اره معمولاً زمانی اتفاق می افتد که گلوله ها از حلقه خارج می شوند. در تولید، زمانی که موقعیت کاتر دور از سطح قالب حلقه تنظیم می شود و لبه تیغه صاف است، گلوله ها به راحتی توسط کاتر بریده می شوند، زمانی که از سوراخ قالب اکسترود می شوند. شکسته یا پاره شده به جای بریده شدن، با برخی از گلوله های چوب به یک طرف خم شده و تعداد زیادی ترک در طرف دیگر. در طی فرآیند ورود به کولر برای خنک کردن یا حمل و نقل، ذرات تمایل به شکستن از این ترک‌ها دارند و در نتیجه پودر بیش از حد یا ذرات بسیار کوتاه تولید می‌شود.

3. ذره از نقطه مبدا ترک های تشعشعی ایجاد می کند

دلیل اصلی این وضعیت این است که تراشه های چوب حاوی خرده های چوب نسبتاً بزرگ هستند. مواد اولیه با درجه فیبر مشابه در طول دانه بندی فشرده و با یکدیگر ذوب می شوند. اگر الیاف بزرگتر وجود داشته باشد، برهمکنش بین الیاف تحت تأثیر قرار می گیرد. نرم شدن آن به آسانی سایر مواد اولیه ریزتر نیست و در هنگام سرد شدن به دلیل متفاوت بودن درجه نرم شدن، اختلاف انقباض ایجاد می شود و در نتیجه ترک های تشعشعی ایجاد می شود.
تا زمانی که در بررسی بازار مقدماتی کار خوبی انجام دهید، محصولات باکیفیت بخرید و یک سازنده ماشین گلوله خوب انتخاب کنید، احتمال مشکلات فوق کاهش می یابد.