استفاده از زیست توده شل برای تولید سوخت گلوله در دمای اتاق یک راه ساده و مستقیم برای استفاده از انرژی زیست توده است. بیایید در مورد تکنولوژی شکل دهی مکانیکی گلوله های کاه محصول با شما بحث کنیم.

پس از اینکه ماده زیست توده با ساختار سست و چگالی کم در معرض نیروی خارجی قرار گرفت، ماده اولیه مراحل بازآرایی، تغییر شکل مکانیکی، تغییر شکل الاستیک و تغییر شکل پلاستیک را طی می‌کند. مولکول های سلولز غیر الاستیک یا ویسکوالاستیک در هم تنیده و پیچیده می شوند، حجم ماده کاهش یافته و چگالی آن افزایش می یابد.

نسبت تراکم قالب حلقه تجهیزات ماشین آلات گلوله زیست توده اندازه فشار قالب گیری را تعیین می کند. محتوای سلولز مواد خام مانند ساقه ذرت و نیزار کم است و به راحتی در اثر اکسترود شدن توسط نیروهای خارجی تغییر شکل می دهد، بنابراین نسبت تراکم قالب حلقه مورد نیاز برای قالب گیری کم است. ، یعنی فشار قالب گیری کم است. محتوای سلولز خاک اره زیاد است و نسبت تراکم قالب حلقه مورد نیاز برای قالب گیری زیاد است، یعنی فشار قالب گیری زیاد است. بنابراین، از مواد اولیه زیست توده مختلف برای تولید سوخت گلوله‌های قالب‌گیری شده استفاده می‌شود و باید از فشرده‌سازی قالب حلقه‌ای متفاوت استفاده شود. برای مواد زیست توده با محتوای سلولز مشابه در مواد خام می توان از قالب حلقه ای با نسبت تراکم یکسان استفاده کرد. برای مواد خام ذکر شده در بالا، با افزایش نسبت تراکم قالب حلقه، چگالی ذرات افزایش می‌یابد، مصرف انرژی افزایش می‌یابد و خروجی افزایش می‌یابد. هنگامی که نسبت تراکم معینی به دست می آید، چگالی ذرات تشکیل شده اندکی افزایش می یابد، مصرف انرژی متناسب با آن افزایش می یابد، اما خروجی کاهش می یابد. از قالب حلقه ای با نسبت تراکم 4.5 استفاده می شود. با خاک اره به عنوان ماده اولیه و قالب حلقه با نسبت تراکم 5.0، چگالی سوخت گلوله می تواند الزامات کیفیت را برآورده کند و مصرف انرژی سیستم تجهیزات کم است.

همان ماده خام در قالب حلقه با نسبت تراکم متفاوت تشکیل می شود، چگالی سوخت گلوله به تدریج با افزایش نسبت تراکم افزایش می یابد و در محدوده معینی از نسبت تراکم، چگالی نسبتاً پایدار می ماند، زمانی که نسبت تراکم به یک افزایش می یابد. تا حد معینی، مواد اولیه به دلیل فشار بیش از حد قادر به تشکیل نخواهد بود. اندازه دانه پوسته برنج بزرگ و مقدار خاکستر آن زیاد است، بنابراین برای پوسته برنج به سختی ذرات تشکیل می شود. برای همان ماده، برای به دست آوردن چگالی ذرات بزرگتر، باید با استفاده از نسبت فشرده سازی حالت حلقه بزرگتر طراحی شود.
تاثیر اندازه ذرات ماده خام بر شرایط قالب گیری

اندازه ذرات مواد خام زیست توده تأثیر زیادی بر شرایط قالب گیری دارد. با افزایش اندازه ذرات ساقه ذرت و مواد خام نی، چگالی ذرات قالب گیری به تدریج کاهش می یابد. اگر اندازه ذرات ماده خام خیلی کوچک باشد، بر تراکم ذرات نیز تأثیر می گذارد. بنابراین، هنگام استفاده از زیست توده مانند ساقه ذرت و نیزار به عنوان مواد اولیه برای تولید سوخت ذرات، بهتر است اندازه ذرات را در 1-5 نان نگه دارید.

تأثیر رطوبت در مواد اولیه بر چگالی سوخت گلوله

مقدار مناسبی از آب محدود و آب آزاد در بدن بیولوژیکی وجود دارد که عملکرد روان کننده را دارد که اصطکاک داخلی بین ذرات را کاهش می دهد و سیالیت را افزایش می دهد و در نتیجه باعث لغزش و اتصال ذرات در اثر فشار می شود. . هنگامی که محتوای آب مواد خام زیست توده هنگامی که رطوبت بیش از حد کم است، ذرات را نمی توان به طور کامل گسترش داد، و ذرات اطراف را محکم با هم ترکیب نمی کنند، بنابراین نمی توانند تشکیل شوند. هنگامی که میزان رطوبت بیش از حد بالا باشد، اگرچه ذرات را می توان به طور کامل در جهت عمود بر حداکثر تنش اصلی گسترش داد و ذرات می توانند با یکدیگر مشبک شوند، اما از آنجایی که آب بیشتری در ماده خام اکسترود شده و بین لایه های ذرات توزیع می شود. ، لایه های ذرات را نمی توان از نزدیک به هم متصل کرد، بنابراین نمی توان آن را تشکیل داد.

بنابراین، هنگامی که ماشین آلات و تجهیزات گلوله زیستی از زیست توده مانند ساقه ذرت و نیزار به عنوان مواد اولیه برای تولید سوخت گلوله استفاده می کنند، رطوبت مواد خام باید در 12-18٪ حفظ شود.

در شرایط دمایی معمولی، در طی فرآیند قالب‌گیری فشرده‌سازی مواد خام زیست توده، ذرات تغییر شکل داده و به شکل مش‌بندی متقابل ترکیب می‌شوند و لایه‌های ذرات به شکل پیوند متقابل با هم ترکیب می‌شوند. محتوای سلولز در مواد اولیه دشواری قالب‌گیری را تعیین می‌کند. اندازه ذرات و رطوبت مواد خام تأثیر قابل توجهی بر شرایط قالب گیری دارد.