دستگاه گلوله کاه حلقه ای تجهیزات کلیدی فرآیند تولید گلوله های سوخت زیست توده است و قالب حلقه قسمت اصلی دستگاه گلوله کاه حلقه ای است و همچنین یکی از راحت ترین بخش های فرسوده ترین بخش نی دای حلقه است. دستگاه گلوله. بررسی دلایل خرابی قالب حلقه، بهبود شرایط استفاده از قالب حلقه، بهبود کیفیت و خروجی محصول، کاهش مصرف انرژی (مصرف انرژی دانه بندی 30 تا 35 درصد از کل انرژی مصرفی کل کارگاه را تشکیل می دهد) و کاهش تولید. هزینه ها (حلقه حلقه یک هزینه پروژه بیش از 25% تا 30% هزینه دکوراسیون کل کارگاه تولید را شامل می شود) و تاثیر زیادی دارد.

1. اصل کار دستگاه گلوله حلقه ای

قالب حلقه توسط موتور از طریق کاهنده به چرخش در می آید. غلتک پرس نصب شده در قالب حلقه نمی چرخد، بلکه در اثر اصطکاک با قالب حلقه دوار (با فشرده سازی مواد) خود به خود می چرخد. مواد کوئنچ شده و تمپر شده که وارد محفظه پرس می شوند به طور مساوی بین غلتک های پرس توسط پخش کننده توزیع می شوند، توسط غلتک های پرس گیره و فشرده می شوند و به طور مداوم از طریق سوراخ قالب قالب حلقه اکسترود می شوند تا ذرات ستونی را تشکیل دهند و قالب حلقه را دنبال کنند. حلقه چرخانده می شود و ذرات سوخت زیست توده دانه ای با طول معین توسط یک برش ثابت در خارج از قالب حلقه بریده می شوند. سرعت خط دای حلقه و رول نیپ در هر نقطه تماس یکسان است و تمام فشار آن برای گندله سازی استفاده می شود. در فرآیند کار معمولی قالب حلقه، همیشه بین قالب حلقه و ماده اصطکاک وجود دارد. با افزایش مقدار مواد تولید شده، قالب حلقه به تدریج فرسوده شده و در نهایت از کار می افتد. این مقاله قصد دارد علل خرابی قالب حلقه را تحلیل کند تا در مورد شرایط ساخت و استفاده از قالب حلقه پیشنهاداتی ارائه شود.

2. تجزیه و تحلیل علل شکست حلقه حلقه

از منظر پدیده شکست واقعی دای حلقه می توان آن را به سه دسته تقسیم کرد. نوع اول: پس از اینکه قالب حلقه برای مدتی کار کرد، دیواره داخلی هر سوراخ کوچک مواد فرسوده می شود، قطر سوراخ افزایش می یابد و قطر ذرات سوخت زیست توده دانه ای تولید شده از آن بیشتر می شود. مقدار مشخص شده و خراب می شود. نوع دوم: پس از ساییدگی دیواره داخلی قالب حلقه، سطح داخلی ناهمواری جدی است که مانع از جریان ذرات سوخت زیست توده می شود و حجم تخلیه کاهش می یابد و استفاده از آن متوقف می شود. نوع سوم: پس از ساییدگی دیواره داخلی قالب حلقه، قطر داخلی افزایش و ضخامت دیواره کاهش می یابد و دیواره داخلی سوراخ تخلیه نیز با سایش فرسوده می شود. ، به طوری که ضخامت دیواره بین سوراخ های تخلیه به طور مداوم کاهش می یابد، بنابراین استحکام سازه کاهش می یابد. قبل از اینکه قطر سوراخ های تخلیه به مقدار مجاز تعیین شده (یعنی قبل از وقوع اولین پدیده شکست) افزایش یابد، در خطرناک ترین ترک ها ابتدا در سطح مقطع ظاهر می شوند و تا زمانی که ترک ها به سطح بزرگتری گسترش می یابد، گسترش می یابد. برد و حلقه شکست خورد. علل اساسی سه پدیده خرابی فوق را می توان ابتدا به عنوان سایش ساینده و سپس شکست خستگی خلاصه کرد.

2-1 سایش ساینده

دلایل زیادی برای سایش وجود دارد که به دو دسته سایش معمولی و سایش غیرعادی تقسیم می شود. دلایل اصلی سایش معمولی فرمول مواد، اندازه ذرات خرد کننده و کیفیت خاموش شدن و تمپر شدن پودر است. در شرایط سایش معمولی، قالب حلقه به طور یکنواخت در جهت محوری ساییده می شود و در نتیجه سوراخ قالب بزرگتر و ضخامت دیواره نازکتر ایجاد می شود. دلایل اصلی سایش غیرعادی عبارتند از: غلتک فشار خیلی محکم تنظیم می شود و شکاف بین غلتک و قالب حلقه کوچک است و آنها یکدیگر را می پوشند. زاویه پخش کننده خوب نیست و در نتیجه توزیع ناهموار مواد و سایش جزئی ایجاد می شود. فلز داخل قالب می افتد و می پوشد. در این مورد، قالب حلقه اغلب به صورت نامنظم پوشیده می شود، بیشتر به شکل طبل کمر.

2-1-1

اندازه ذرات مواد خام ظرافت پودر شدن مواد خام باید متوسط ​​و یکنواخت باشد، زیرا ظرافت پودر شدن مواد خام مساحت سطح متشکل از ذرات سوخت زیست توده را تعیین می کند. اگر اندازه ذرات ماده خام خیلی درشت باشد، سایش قالب افزایش می یابد، بهره وری کاهش می یابد و مصرف انرژی افزایش می یابد. عموماً لازم است که مواد اولیه پس از خرد شدن از سطح الک 8 مش عبور داده شود و محتوای الک 25 مش بیش از 35 درصد نباشد. برای موادی با محتوای فیبر خام بالا، افزودن مقدار معینی گریس می‌تواند اصطکاک بین ماده و قالب حلقه را در طول فرآیند دانه‌بندی کاهش دهد، که برای عبور مواد از قالب حلقه مفید است و گلوله‌ها ظاهر صاف‌تری دارند. پس از تشکیل دستگاه گلوله کاه حلقه ای

2-1-2

آلودگی مواد اولیه: ناخالصی های شن و آهن زیاد در مواد باعث تسریع سایش قالب می شود. بنابراین، تمیز کردن مواد اولیه بسیار مهم است. در حال حاضر، بیشتر کارخانه‌های گندله سوخت زیست‌توده توجه بیشتری به حذف ناخالصی‌های آهن در مواد اولیه دارند، زیرا مواد آهنی باعث آسیب شدید به قالب پرس، غلتک پرس و حتی تجهیزات می‌شود. اما به حذف ناخالصی های شن و ماسه توجهی نمی شود. این باید توجه کاربران دستگاه گلوله کاه حلقه ای را برانگیزد